禹重科技-行业知识:洗刷刷!色谱样品瓶的五种清洗方法送给你
做色谱分析的小伙伴都知道由于样品数量大,检测过程中有大批色谱样品瓶需要清洗,不仅浪费时间,降低工作效率,而且有时会出现因清洗后的色谱样品瓶洁净度达不到要求而导致实验结果发生偏差的情况。
色谱样品瓶的清洗是非常重要的,如果清洗不干净,说不定会影响下次的测量,所以大家一定要掌握色谱样品瓶的清洗方法,按玻璃仪器洗涤方法根据污染程度选择清洗方法,没有固定的模式。下面给大家介绍五种清洗方法吧。
方法一
1、倒干色谱样品瓶内试液。
2、全部浸入95%酒精,超声洗2次后倒干,因为酒精易进入1.5mL的小瓶,且能与大多数有机溶剂互溶以达到。
3、倒入清水,超声洗2次。
4、倒干瓶内洗液,于110摄氏度烘1~2小时,绝对不能于高温下烘烤。
5、冷却,保存。
方法二
1、自来水冲洗几遍。
2、放入倒有纯水的烧杯中,超声15分钟。
3、换水,再超声15分钟。
4、泡在倒有无水乙醇的烧杯中。
5、最后取出自然风干。
方法三
1、先用甲醇(色谱纯)浸泡,并超声清洗20分钟,后将甲醇倒干。
2、再将色谱样品瓶内注满水,超声清洗20分钟,后将水倒干。
3、后将色谱样品瓶烘干。
方法四
1、一般都是先用清水冲洗烘干后再用硫酸重铬酸钾洗液浸泡。
2、色谱样品瓶的洗法和做液相等其他是一样的,首先使用医用酒精侵泡4个小时以上,然后超声半个小时,然后倒出医用酒精,使用水超声半个小时,用水冲洗后烘干就可以了。
方法五
1、如果费用充足,每次用新的最好。
2、如果要重复使用,清洗的方法也很重要,首先用强氧化清洗液(重铬酸钾)浸泡24小时,然后用去离子水在超声波条件下清洗三次,最后用甲醇清洗一次,烘干即可使用。
3、瓶垫一定要换成新的,特别是分析农药残留时,一定要换,否则会影响定量结果。
编辑:禹重科技UZonglab
文章来源:化工仪器网
故障 |
现象 |
可能原因 |
解决方法 |
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压力异常 |
无压力显示 无流动相流动 |
无法开机 |
1.电源问题:检测相应的电源配置; |
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泵未启动 |
1.设置合适的泵的流量; |
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工作站未正常连接 |
仪器指示灯常亮 |
1.网线/USB线异常,更换网线/USB线; 网线:192.168.1.10; USB线:192.168.8.10; |
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仪器状态灯闪烁 |
1.CAN线连接异常,重新插拔一下CAN线; |
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柱塞杆折断 |
更换柱塞杆; |
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泵头内有空气 |
1.溶剂脱气; |
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流动相不足 |
补充流动相 |
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过滤沉子堵塞 |
更换过滤沉子 |
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单向阀损坏 |
更换单向阀 |
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漏液 |
拧紧或更换相应漏液部件。 |
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流动相流动正常 但没有压力显示 |
旁路放空阀组件损坏 |
更换旁路放空阀组件 |
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压力持续偏高/ 不断升高 |
保护柱阻塞 |
清洗或更换保护柱 |
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流速设定过高 |
调整流速设定 |
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柱前筛板堵塞 |
1.在允许情况下反冲色谱柱; 2.更换筛板; 3.更换色谱柱; |
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流动相使用不当或缓冲盐的结晶沉淀 |
1.使用恰当的流动相; 2.冲洗色谱柱; |
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色谱柱选择不当 |
选择恰当的色谱柱; |
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进样阀损坏 |
清洗或更换进样阀; |
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柱温过低 |
提高温度; |
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工作站失常 |
1.工作站问题。更换工作站; |
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在线过滤器阻塞 |
清洗或更换在线过滤器; |
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压力持续偏低/ 不断下降 |
系统漏液 |
确定漏液位置并维修; |
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流速设定过低 |
调整流速; |
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色谱柱选择不当 |
选择恰当的色谱柱; |
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柱温过高 |
降低温度; |
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控制器失常 |
维修或更换控制器; |
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工作站失常 |
1.工作站问题。更换工作站; |
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压力波动 |
泵中有气体 |
1.溶剂脱气; 2.除去泵中气体; |
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单向阀损坏 |
更换单向阀; |
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泵密封损坏 |
更换密封圈; |
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脱气不充分 |
1.溶剂脱气; |
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2.改变脱气方法(使用在线脱气法等); |
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系统漏液 |
确定漏液位置并维修; |
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使用梯度洗脱 |
由于流动相粘度的变化引起的压力波动; |
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漏液 |
接头处漏液 |
接头松动 |
拧紧; |
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接头磨损 |
更换; |
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接头过紧 |
1.拧松,再重新拧紧; 2.更换; |
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接头被污染 |
1.拆下清洗; 2.更换; |
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接头处连接管未正常连接 |
1.拧松接头,先将连接管固定或压到底,再拧紧接头; |
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部件不匹配 |
使用同一品牌的配件; |
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泵漏液 |
单向阀松动 |
1.拧紧单向阀(不必拧的过紧); 2.更换单向阀; |
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接头松动 |
拧紧接头(不必拧的过紧); |
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泵密封损坏 |
维修或更换泵密封圈; |
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旁路放空阀组件损坏 |
1.拧紧旁路放空阀; |
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比例阀损坏 |
1.检查隔膜,如果漏液立即更换; 2.检查手紧接头,损坏的立即更换; |
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检测器漏液 |
流通池垫片损坏 |
1.避免过大的背景压力(压力降); 2.更换垫片; |
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流通池窗破碎 |
更换窗口; |
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手紧接头漏液 |
拧紧或更换; |
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废液管阻塞 |
更换废液管; |
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流通池阻塞 |
重新安装或更换; |